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发表于 2026-7-16 11:13
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四川石化公司炼油一部攻坚仪表国产化,以自主可控筑牢装置安全运行防线
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面对供应链波动与进口仪表“卡脖子”挑战,炼油一部坚持技术自主可控、降本增效、安全提质导向,全力推进关键仪表国产化替代,在点火系统、催化CEMS、硫磺PH分析仪等核心环节取得显著成效,以硬核数据与稳定实绩为装置长周期安全稳定运行保驾护航。
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硫磺回收装置原配套荷兰杜克进口点火系统与梅特勒托利多进口PH分析仪,点火系统存在火检故障率高、备件采购周期长、维保成本高等问题,直接影响装置启停安全;PH分析仪则面临备件采购周期长、价格高、供应不稳、断供风险突出等难题。
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炼油一部仪表聚焦生产痛点,通过国产化升级,采用武汉奇力源国产点火系统完成替换,点火系统更换后点火与火检灵敏稳定性提高、运维成本大幅下降,服务保障稳定可靠;同时选用川仪国产PH分析仪,采用紫外分析法直接抽取分析,维护时间由两天缩短至1小时,经连续运行验证,设备稳定、监测精准,现已完成2台国产化替换,全面实现硫磺回收关键仪表自主可控、安全高效运行。
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催化烟气脱硫塔出口原CEMS系统受臭氧干扰,NOx测量偏差超50%、示值误差≥2.5%,不满足最新环保要求。经国产化技术升级,采用傅里叶红外光谱法直接测量,取消转化炉,伴热管温度由130℃提升至180℃实现高温无冷凝运行,改造后NOx示值误差降至0.4%,测量精准、运行稳定、维护量大幅降低,实现烟气排放全程可控达标。
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一系列国产化改造落地见效,有效破解进口设备“卡脖子”难题,在安全保障、环保合规、降本增效上实现全面提升。炼油一部以关键仪表国产化破局突围,减少进口依赖,在降本、增效、保安全、护绿色上实现全面提升。
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下一步,炼油一部将持续深化国产化推广应用,以技术自主可控夯实安全生产根基,以创新实干助力公司高质量发展行稳致远。
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